鑄件的表面質量與拋丸(噴丸)清理過程有很大關系鋼丸的選用結果表明:粒度分布上,C鋼丸偏大,B鋼丸稍偏大,只有A鋼丸粒度分布符合國標。在硬度分布上,清理鑄件要求硬度為HRC40-50,B、C鋼丸的硬度都有超過HRC50的,只有A鋼丸的硬度合乎要求,且極差最小,僅為HRC5.8。 密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關系,若鋼丸的密度低,則表明鋼丸內部氣孔和裂紋較多,或含碳量較高,在使用過程中很容易破碎。A鋼丸氣孔和微裂紋很少,密度較高,壽命達到2744.15轉;B、C鋼丸密度較低,氣孔和微裂紋較多,壽命相應較低,僅為2452.05轉和2218.42轉。 試驗好的鋼丸,在清理過程中鋼丸的表面逐層剝落,鋼丸逐漸變小,整個系統的鋼丸粒度的組成就會慢慢變小。因此,鋼丸的補充最好是不斷地進行,以保證鋼丸的數量和粒度組成不變,從而保證清理質量穩定。圖6中所示的a曲線是一次加料過多,e曲線是加料時間間隔太長,這兩種現象都造成清理效率降低和表面粗糙度的變化。 在拋丸處理過程中,鋼丸補充方式和粒度的變化對清理效率還會產生較大的影響。一方面,鋼丸在葉片上被加速的過程中,大顆粒的鋼丸首先離開葉片,小顆粒的鋼丸后離開葉片,鋼丸粒度組成不變,則拋頭的熱點不變,如果鋼丸粒度發生變化,熱點離開了工件,則清理效率就會降低。另一方面,清理效率不僅和沖擊力有關,還和覆蓋率有關。大顆粒的鋼丸沖擊力大,效果好,但每公斤的顆粒數有限,覆蓋率低,清理效率并不是最高的,且造成表面粗糙;小顆粒的鋼丸沖擊力小,每顆鋼丸的清理效果差,但每公斤鋼丸的顆粒數多,因而覆蓋率高,且能清理到細微之處,使表面粗糙度值降低。 結論⊙應用級配鋼丸對降低鑄件表面粗糙對清理效率有較大影響,能提高鑄件清理效率。 ⊙加料方式對清理效率和表面粗糙度有很大的影響,及時補充加料,保持鋼丸級配不變,才能保證清理效率不下降和鑄件表面質量的穩定。 ⊙拋丸時間對鑄件的表面粗糙度有一定的影響,隨著時間的延長,鑄件的表面粗糙度值趨于某一定值。 |
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