殘余鋼丸鋼砂及粉塵的解決方案前言鋼板線拋丸清理機主要用于清理鋼板表面的氧化鐵皮,由于個別廠家對清掃尾吹丸裝置設計不到位,出現鋼板的表面殘留鋼丸鋼砂及粉塵,針對這種情況本文提出解決方案。 當前清掃尾吹裝置存在的問題清掃尾吹裝置及清掃室的相關改進措施 1、刷輥刷毛的改進:原設計的刷毛裝配是金屬刷毛座與刷毛組為嵌入式安裝,使用時間稍長就會使刷毛組與刷毛座之間間隙變大,由于刷毛組在滾刷鋼板期間受到較大周向力,導致間隙產生惡性循環越來越大,最后導致刷毛組的脫落。經分析,現對刷毛組件結構進行改進,采用整體式刷毛組件能避免了上述情況的發生,其采用尼龍刷毛座,刷毛通過特制膠水粘貼在刷毛座孔內,使刷毛與刷毛座融為一體,刷毛底座采用剖分式安裝在刷輥軸上,拆裝較為方便。 實踐證明該刷毛使用壽命在一年以上,大大提高了拋丸機的設備作業率,降低了故障時間。 2、尾吹裝置的改進:針對上述出現的問題及造成的后果,在不對尾吹裝置進行大改動前提下,在拋丸機箱體尾部增設一套獨立的壓縮空氣尾吹裝置。該裝置吹掃介質為壓縮空氣(壓力為5-8bar)直接從車間壓空支管分出該尾吹裝置的主管,在該管路上增設電磁閥控制氣動切斷閥, 根據 PLC 中鋼板位置跟蹤信號、拋丸速度及到尾吹管安裝位置等自動啟閉切斷閥,實現吹掃自動。為保證尾吹效果和節約能源消耗,其在終端尾吹管為變徑管路,管子長度與拋丸機箱體寬度相同,在長度方向上每間隔8cm鉆有一排孔徑為8mm的小孔作為其噴氣口,安裝時使噴氣口與水平面夾角約為45°。同時考慮到丸料的回收和使用不同厚度鋼板的生產。經過運行實踐,該尾吹裝置在原有尾吹裝置不運行的情況下能很好滿足生產需求,最佳時甚至鋼板上表面無丸料殘余,超過原有設計指標,且對板形要求降低,原有裝置來料鋼板平直度>5mm/m 就會出現丸料殘余超標,現來料鋼板平直度不大于10mm/m也能達到生產要求。 拋丸機作為鋼板熱處理線的關鍵設備,其特點使其具備了拋頭振動小、部件壽命長、生產效率高、粉塵排放低等優點,保證了熱處理鋼板表面清潔度要求。在現階段對拋丸機機在應用實踐中的出現的吊掛軸承、清掃尾吹裝置問題等引起一些設備生產故障進行了一系列改進,提高了設備作業率,降低了故障時間,節省了備件消耗費用,實現了拋丸機的高效運行,取得了良好的經濟效益。同時希望這些改進能為中厚板廠拋丸機的應用提供了一些借鑒經驗。 |
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